Automatización Industrial, Robótica e Industria 4.0

La construcción modular de las modernas máquinas y plantas de envasado requiere un concepto de seguridad inteligente y flexible

El futuro industrial estará conformado por procesos de producción y control mucho más interconectados. La máxima productividad con variantes de producto hasta el "tamaño de lote 1" es un objetivo central del concepto de Industria 4.0. Debe ser posible ajustar los sistemas de fabricación a los requisitos individuales del cliente, por lo que los sensores inteligentes se controlan a sí mismos.

Con una integración completa en el nivel de control, se presta especial atención al descentralización de ciertas funciones de automatización en los sensores, tanto para aliviar la carga del control como para aumentar la productividad de la máquina.

SICK ofrece sensores, sistemas de sensores y soluciones para la industria del embalaje que se adaptan a tareas complejas y que cambian con frecuencia, al tiempo que cumplen con los cada vez más exigentes estándares de protección, seguridad y documentación de marcas comerciales

La construcción modular de las modernas máquinas y plantas de envasado requiere un concepto de seguridad inteligente y flexible. Las soluciones de seguridad de SICK garantizan la protección del personal y las máquinas, optimizan la producción y reducen los requisitos de espacio ocupado por las máquinas. Nuestra tarea central es desarrollar y ofrecer servicios de tecnología de seguridad estandarizados en todo el mundo. Estos también incluyen la puesta en marcha, reparación y modernización. Como centro de inspección acreditado, SICK ofrece la inspección de medidas de protección en todo el mundo de acuerdo con las normas y regulaciones vigentes.

Para garantizar un flujo del proceso seguro, es muy importante proteger el punto peligroso en el contenedor de almacenamiento utilizado para alimentar la carne. Aquí es donde entra en juego la carcasa protectora de la cortina de luz de seguridad deTec4 Core IP69K. Proporciona una protección de puntos peligrosos y, debido a los materiales con los que está construida, es resistente a la limpieza a alta presión. También es especialmente adecuada para su uso en entornos higiénicos gracias a su superficie lisa.

Los sistemas de horneado se dividen en varias secciones. Las entradas y salidas del horno se utilizan para introducir productos y terminar de fabricarlos. Debe evitarse el acceso no autorizado a la salida del horno. Se puede instalar un dispositivo de bloqueo de seguridad TR10 Lock en la puerta de salida del horno para protegerlo. La carcasa resistente con clasificación de protección IP69K hace que el interruptor de Seguridad TR10 sea especialmente adecuado para su uso en áreas con requisitos de limpieza intensivos.

El grado de protección de las cortinas de luz de seguridad deTec4 Core IP69K protege los puntos peligrosos en un entorno higiénico. El material resistente, las superficies lisas y la resistencia a la limpieza a alta presión ayudan a prevenir la acumulación de bacterias, un requisito importante para su uso en la industria alimentaria.

Las máquinas ensacadoras utilizan herramientas giratorias de alta velocidad para sellar y cortar materiales en láminas una vez que el producto se ha introducido en el sistema. En consecuencia, debe evitarse el acceso al punto de peligro mientras la máquina está en funcionamiento, mediante una función de bloqueo de seguridad en la puerta de servicio. El dispositivo de bloqueo de seguridad TR10 Lock proporciona una gran fuerza de bloqueo y un diseño resistente.

Las líneas de envasado complejas necesitan que las máquinas se vinculen de forma segura y flexible. Los interruptores y sensores de seguridad con las salidas OSSD se conectan en cascada a través de Flexi Loop, minimizando la cantidad de cableado y el número de entradas en el controlador de seguridad Flexi Soft, reduciendo así los costes. Flexi Link es una función de Flexi Soft. Proporciona una solución de red con una sencilla configuración y una rápida puesta en marcha.

Ambas conexiones seguras ofrecen la máxima flexibilidad sin complejos procedimientos de direccionamiento.

Las máquinas de manipulación de palets tiene una entrada de material y de palés, más una salida de palés cargados. Para proteger el acceso a estas áreas, una cortina fotoeléctrica de seguridad del paletizador C4000 está montada horizontalmente en la salida, donde diferencia de forma fiable entre palets y personas. Esta es una innovadora rentable solución que ahorra la instalación de los incomodos sensores de inhibición (muting), luces de señalización e incluso vallados.

El robot paletizador representa un fuente de peligros durante la instalación o cuando los errores de carga de paletas deben corregirse.

Los controladores de velocidad seguros Drive Monitor FX3-MOC, gestionan la "velocidad segura" de la máquina paletizadora y también proporciona otras funciones, como la "parada segura (SS1 y SS2)" y la "parada operativa segura (SOS)".

Los palets cargados se envuelven en film automáticamente. Incluso en un espacio confinado, el personal todavía necesita un acceso seguro al zona peligrosa de la máquina para realizar el mantenimiento. Un escáner láser de seguridad S300 montado verticalmente proporciona protección de acceso. Los sensores de inhibición (muting) distinguen si se trata de una persona o de un material que se acerca a la entrada de la zona peligrosa. Por tanto, los palets atraviesan el campo de protección, mientras que si una persona intenta entrar en esa zona, la máquina se detiene de forma segura. La conmutación flexible del campo de protección se puede realizar en el escáner láser de seguridad o junto con un controlador de seguridad Flexi Soft.

El láser de seguridad microScan3 Core es ideal para proteger los AGV. Los campos de advertencia (amarillo y naranja) que vigilan el avance del AGV permiten a este anticipar la detección de personas en el camino del vehículo y reducir la velocidad del vehículo. Si las personas interrumpen el campo de protección (rojo) en el vehículo, el escáner fuerza la parada segura del AGV

El codificador de seguridad incremental DFS60S Pro se utiliza en el eje motriz de un AGV para determinar una velocidad segura, mientras que el codificador absoluto AFM60S detecta el ángulo de dirección seguro. Los codificadores proporcionan datos relativos al ángulo de dirección y velocidad al ordenador de a bordo o una ordenador central. De esta manera se vigilan las velocidades máximas posibles, dependiendo de la la altura de elevación de la horquilla, peso de la carga y ángulo de dirección, para garantizar que el AGV se utilice de forma eficaz. El controlador de Seguridad asociado es el Flexi Soft.

La eficacia y la optimización orientada a la seguridad de las máquinas individuales depende sobre la integración de la lógica segura en la propia línea de envasado. La funcionalidad Flexi Line puede gestionar redes de hasta 32 controladores de Seguridad.

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